Come pianificare lo stampo del foro di perforazione

1. Quando si pianifica il punzone, la resistenza deve essere determinata in base alla resistenza al taglio del materiale del pezzo. Se necessario, è possibile utilizzare un punzone a gradini per aumentare la rigidità.

2. Il punzone deve essere posizionato il più possibile simmetricamente per evitare una grande deviazione tra il centro/direzione centrale della forza di punzonatura e il centro/centro della maniglia dello stampo. La coppia dovrebbe essere approssimativamente bilanciata e non facile da rompere.

3. Quando ci sono diversi fori sulla piastra di acciaio che sono sfalsati, la resistenza all'impasto che si verifica nel materiale tra i fori e i fori costringe il punzone a piegarsi nella direzione generale della forma del pezzo, il che aumenta l'attrito tra il punzone e il materiale. Forza, aumentando così notevolmente la forza di scarico. Quando si perforano piccoli fori, il punzone dovrebbe utilizzare un dispositivo di guida per migliorare la forza e prolungare la durata del punzone.

4. Oltre alla sollecitazione di compressione prodotta dalla forza di punzonatura, il punzone deve accettare anche la sollecitazione di trazione causata dallo scarico. Inoltre, c'è un grande fenomeno di concentrazione delle sollecitazioni sul tagliente del punzone, specialmente quando si punzonano piccoli fori e materiali più duri, il danno da fatica del punzone sotto carico ciclico è più evidente e la parte di stampaggio I produttori devono essere particolarmente cauti nel devono essere presi in considerazione la selezione dei materiali di stampaggio e la determinazione delle specifiche del trattamento termico e dei ragionevoli requisiti di durezza e resistenza.

5. Cercare di evitare la rottura del punzone causata da spazi vuoti dello stampo piccoli e irregolari, scarsa precisione dell'attrezzatura di stampaggio e installazione scadente dello stampo. Quando la punzonatura è vicina alla forma del pezzo, tende a provocare una deformazione del contorno. La deformazione sul lato del profilo può torcere e piegare l'estremità del punzone, causando la rottura del punzone. In genere, l'orientamento del foro dovrebbe essere un po' più lontano dal contorno.