Metodo di operazione di stampaggio ad iniezione di plastica

Varia a causa della lavorazione dei materiali. Lo stampaggio a iniezione di materiali termoplastici comprende processi come alimentazione, plastificazione, iniezione, mantenimento della pressione, raffreddamento e sformatura. Anche lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti e gomma prevede lo stesso processo, ma la temperatura del cilindro è inferiore a quella dei materiali termoplastici e la pressione di iniezione è maggiore. Lo stampo è riscaldato. Dopo che il materiale è stato iniettato, deve subire un processo di indurimento o vulcanizzazione nello stampo, quindi rilasciare il film mentre è caldo.

Lo stampaggio a iniezione si riferisce a un modello con una certa forma. Il colloide fuso viene iniettato nella cavità mediante pressione per formare. Il principio del processo è: fondere la plastica solida a un certo punto di fusione e iniettare lo stampo a una certa velocità attraverso la pressione della macchina ad iniezione All'interno, lo stampo viene raffreddato da canali d'acqua per solidificare la plastica per ottenere lo stesso prodotto del cavità progettata.

Lo stampaggio a iniezione (stampaggio a iniezione) è un metodo in cui i materiali di stampaggio termoplastici o termoindurenti vengono plastificati uniformemente in un cilindro di riscaldamento e quindi spinti nella cavità di uno stampo chiuso da uno stantuffo o da una vite mobile.

Lo stampaggio a iniezione è adatto a quasi tutti i materiali termoplastici. Lo stampaggio a iniezione è stato utilizzato con successo anche per stampare alcune plastiche termoindurenti. Il ciclo di stampaggio dello stampaggio a iniezione è breve (da pochi secondi a pochi minuti) e la qualità dei prodotti stampati può variare da pochi grammi a decine di chilogrammi. Può formare prodotti stampati con forme complesse, dimensioni precise e inserti metallici o non metallici contemporaneamente. Pertanto, il metodo ha una forte adattabilità e un'elevata efficienza di produzione.

Le macchine per lo stampaggio a iniezione si dividono in due categorie: macchine per iniezione a pistone e macchine per iniezione a vite. Sono composti da tre parti: sistema di iniezione, sistema di bloccaggio e stampo in plastica. I metodi di stampaggio possono essere suddivisi in:

(1) Stampaggio ad iniezione di scarico. La macchina a iniezione di scarico per applicazioni di stampaggio a iniezione di tipo scarico ha una porta di scarico al centro della canna ed è anche collegata al sistema del vuoto. Quando la plastica è plastificata, la pompa per vuoto può far evaporare il vapore acqueo, il monomero e la volatilizzazione contenuti nella plastica. Le sostanze sessuali e l'aria vengono aspirate attraverso l'apertura di scarico; le materie prime non necessitano di pre-essiccamento, migliorando così l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. È particolarmente adatto per lo stampaggio di policarbonato, nylon, plexiglass, cellulosa e altri materiali facilmente assorbibili dall'umidità.

(2) Stampaggio ad iniezione di flusso. Lo stampaggio a iniezione di flusso può utilizzare una normale macchina per iniezione a vite mobile. Cioè, la plastica viene continuamente plastificata e schiacciata nella cavità dello stampo con una certa temperatura. Dopo che la plastica ha riempito la cavità, la vite smette di ruotare. La spinta della vite viene utilizzata per mantenere il materiale nello stampo in pressione per un tempo adeguato, quindi raffreddare e modellare. Lo stampaggio a iniezione di flusso supera i limiti dell'attrezzatura per la produzione di prodotti di grandi dimensioni e la qualità delle parti può superare il volume di iniezione massimo della macchina a iniezione. La sua caratteristica è che l'oggetto plastificato non viene stoccato nella canna, ma viene continuamente estruso nello stampo, quindi è un metodo di combinazione tra estrusione e iniezione.

(3) Stampaggio a co-iniezione. Lo stampaggio a co-iniezione è un metodo che utilizza una macchina a iniezione con due o più unità di iniezione per iniettare diverse varietà o diversi colori di plastica nello stampo contemporaneamente o in sequenza. Questo metodo può produrre prodotti compositi con più colori e/o più plastiche. Il tipico stampaggio a co-iniezione è l'iniezione a due colori e l'iniezione a più colori.

(4) Nessun stampaggio a iniezione del corridore. Non c'è un canale nello stampo, ma l'ugello esteso della macchina ad iniezione inietta direttamente il materiale fuso in ciascuna cavità. Durante il processo di iniezione, la plastica nel canale di flusso rimane fusa e scorrevole e non fuoriesce con il prodotto durante la sformatura, quindi non vi sono residui del canale di flusso sulla parte. Questo metodo di stampaggio non solo consente di risparmiare materie prime, riduce i costi, ma riduce anche le procedure, che possono ottenere una produzione completamente automatica.

(5) Stampaggio ad iniezione di reazione. Il principio dello stampaggio a iniezione di reazione consiste nel pompare le materie prime di reazione nella testa di miscelazione dopo essere state dosate da un dispositivo di misurazione, scontrarsi e mescolarsi nella testa di miscelazione, quindi iniettare in uno stampo chiuso ad alta velocità per una rapida polimerizzazione, sformatura, ed estrarre il prodotto. È adatto per la lavorazione di alcune plastiche ed elastomeri termoindurenti come poliuretano, resina epossidica, resina poliestere insatura, resina siliconica e resina alchidica. Utilizzato principalmente per la lavorazione del poliuretano.

(6) Stampaggio ad iniezione di materie plastiche termoindurenti. Le plastiche termoindurenti granulari o agglomerate vengono plastificate allo stato viscoso attraverso l'azione di una vite in un barile a temperatura rigorosamente controllata. Sotto una pressione di iniezione più elevata, il materiale entra in uno stampo entro un certo intervallo di temperatura per la reticolazione e la solidificazione. Oltre ai cambiamenti di stato fisico, lo stampaggio a iniezione di plastica termoindurente ha anche cambiamenti chimici. Pertanto, rispetto allo stampaggio a iniezione termoplastica, c'è una grande differenza nelle attrezzature di stampaggio e nella tecnologia di lavorazione.