Precauzioni per lo stampaggio a iniezione di plastica

Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia ingegneristica che prevede la trasformazione della plastica in prodotti utili in grado di mantenere le loro proprietà originali. Le condizioni di processo importanti dello stampaggio a iniezione sono la temperatura, la pressione e il corrispondente tempo di azione che influenzano il flusso di plastificazione e il raffreddamento.

controllo della temperatura

1. Temperatura del cilindro: la temperatura che deve essere controllata durante il processo di stampaggio a iniezione include la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. La temperatura nei primi due passaggi influenza principalmente la plastificazione e lo scorrimento della plastica, mentre quest'ultima temperatura influisce principalmente sullo scorrimento e il raffreddamento della plastica. Ogni plastica ha una diversa temperatura di flusso. Per la stessa plastica, a causa di diverse fonti o gradi, la sua temperatura di flusso e la temperatura di decomposizione sono diverse. Ciò è dovuto alla differenza nel peso molecolare medio e nella distribuzione del peso molecolare. Materie plastiche in diversi tipi di iniezione Anche il processo di plastificazione nella macchina è diverso, quindi anche la temperatura della canna è diversa.

2. Temperatura dell'ugello: la temperatura dell'ugello è generalmente leggermente inferiore alla temperatura massima della canna. Questo per evitare il “fenomeno di salivazione” che può verificarsi nell'ugello passante del materiale fuso. La temperatura dell'ugello non deve essere troppo bassa, altrimenti causerà la prematura solidificazione del fuso e bloccherà l'ugello, oppure le prestazioni del prodotto saranno compromesse a causa della prematura solidificazione del materiale iniettato nella cavità.

3. Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle prestazioni interne e sulla qualità apparente del prodotto. La temperatura dello stampo dipende dalla cristallinità della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto, dai requisiti prestazionali e da altre condizioni di processo (temperatura del fuso, velocità e pressione di iniezione, ciclo di stampaggio, ecc.).

Controllo della pressione

La pressione nel processo di stampaggio a iniezione include la pressione di plastificazione e la pressione di iniezione e influisce direttamente sulla plastificazione della plastica e sulla qualità del prodotto.

1. Pressione di plastificazione: (contropressione) Quando si utilizza una macchina a iniezione a vite, la pressione sulla parte superiore della vite quando la vite ruota e si ritira è chiamata pressione di plastificazione, nota anche come contropressione. La dimensione di questa pressione può essere regolata dalla valvola di troppopieno nel sistema idraulico. Nell'iniezione, la dimensione della pressione di plastificazione è costante con la velocità della vite. Quando la pressione di plastificazione viene aumentata, la temperatura del fuso aumenterà, ma la velocità di plastificazione sarà ridotta. Inoltre, l'aumento della pressione di plastificazione può spesso rendere uniforme la temperatura del fuso, uniforme la miscelazione dei pigmenti e scaricare il gas nel fuso. In generale, la decisione sulla pressione di plastificazione dovrebbe essere la più bassa possibile con la premessa di garantire una buona qualità del prodotto. Il valore specifico varia con i tipi di plastica utilizzati, ma di solito raramente supera 20㎏/c㎡.

2. Pressione di iniezione: Nella produzione attuale, la pressione di iniezione di quasi tutte le macchine a iniezione si basa sulla pressione applicata dallo stantuffo o dalla parte superiore della vite alla plastica (convertita dalla pressione dell'olio) come standard. Il ruolo della pressione di iniezione nello stampaggio ad iniezione è quello di superare la resistenza al flusso della plastica dalla canna alla cavità, per dare al materiale fuso la velocità di riempimento dello stampo e per compattare il materiale fuso.

La pressione di iniezione è suddivisa in pressione di iniezione e pressione di mantenimento, solitamente da 1 a 4 pressione di iniezione + da 1 a 3 pressione di mantenimento. Generalmente, la pressione di mantenimento è inferiore alla pressione di iniezione. Regolare in base all'effettivo materiale plastico utilizzato per ottenere il meglio Le proprietà fisiche, l'aspetto e i requisiti di dimensione.